Як вакуумне алюмінієве покриття формує продуктивність алюмінієвої плівки з покриттям кольоровим покриттям?

У системі процесу підготовки алюмінієвої плівки з алюмінієм, покритою кольоровим покриттям, процес вакуумного алюмінієвого покриття, безсумнівно, є ключовим ланкою у формуванні основних продуктивності продукту. Цей процес, завдяки своєму унікальному механізму осадження фізичних пари, вдосконалює звичайну плівку ПЕТ в новий матеріал з чудовими бар'єрними властивостями, високими декоративними властивостями та функціональністю за допомогою матеріалу в умовах високого вакуумного середовища, що глибоко впливає на продуктивність кольорової алюмінієвої плівки ПЕТ у упаковці, прикрасі та промислових заявах.

Процес вакуумного алюмінієвого покриття починається з точного контролю законів руху мікроскопічної речовини. Коли плівка для домашніх тварин потрапляє в спеціальне обладнання вакуумного покриття, тиск повітря в порожнині перекачується у високо вакуумну середовище 10⁻³ - 10⁻⁵ pa. У цей час щільність залишкових молекул газу надзвичайно низька, створюючи умови для вільної міграції атомів алюмінію. Алюмінієвий матеріал піддається опитуванню опір або обстрілу електронів у джерелі випаровування. Перший генерує тепло через провід опору через струм і проводить його до зливу алюмінію, в той час як в останній використовується високоенергетичні електронні промені, щоб безпосередньо бомбардувати алюмінієвий цільовий матеріал, так що алюміній досягає температури випаровування 1200-1400 ℃ за короткий час. Коли твердий алюміній проривається через температуру плавлення і перетворюється на газоподібні атоми, він вирвається від обмежень тяжкості та зіткнення молекул газу у вакуумному середовищі і мігрує на поверхню петки з ПЕТ з великою швидкістю у прямій лінії. Після того, як ці кінетичні алюмінієві атоми контактують з плівкою для домашніх тварин, вони осідають фізичною адсорбцією для утворення безперервного та щільного нано-масштабного алюмінієвого шару на поверхні плівки. Цей процес включає динаміку атомного осадження та зміни поверхневої енергії і, нарешті, створює функціональне покриття з товщиною лише десятків нанометрів.

Цей шар алюмінієвого покриття дає алюмінієва плівка, покрита кольором Багатовимірне покращення продуктивності. З точки зору бар'єрних властивостей, алюмінієвий шар, як неорганічний металевий матеріал, утворює фізичний бар'єр для молекул газу та води через його кристалічну структуру. Завдяки тісній упаковці атомів алюмінію, молекулам газу важко проникнути в цю щільну структуру, що робить здатність плівки до бар'єрної здатності до збільшення кисню та водяної пари на 2-3 порядки порівняно з ПЕТ, покритим некулумієм. У галузі упаковки харчових продуктів ця властивість бар'єру може ефективно інгібувати окислення нафти та зростання мікробів та продовжити термін зберігання продуктів; При використанні у фармацевтичній упаковці вона може виділити зовнішню вологу та кисень та захищати стабільність активних інгредієнтів у фармацевтичних препаратах. Оптимізація оптичних показників також є значною. Характеристики спекулярного відбиття алюмінієвого шару надають платіжній металевій блиску, а його відбивна здатність до видимого світла може досягти більш ніж 90%, що не тільки посилює візуальну привабливість продукту, але також може бути використана як відбиваюча плівка в галузі електронного дисплея для підвищення ефективності підсвітки екранів рідкого кристала. Крім того, алюмінієве покриття також може надати плівці певну здатність до електромагнітного екранування, послабити зовнішню електромагнітну перешкоду через ефект клітки Фарадея та відігравати захисну роль в електронних пакувальних матеріалах.

Синергетичний ефект алюмінієвого покриття та кольорового покриття ще більше розширює межі застосування продуктів. З точки зору потоку процесу, шар покриття алюмінієвого покриття може використовуватися як нижній шар кольорового покриття, використовуючи його високі відбиваючі властивості для підвищення яскравості кольорового покриття, а також може використовуватися як поверхневий шар для формування фізичного захисту для кольорового покриття. При використанні як нижній шар, відображення світла алюмінієвим шаром дозволяє кольоровим пігментним частинкам отримати вторинні можливості дифузного відбиття, тим самим покращуючи насичення кольору; При використанні як поверхневий шар, щільна структура алюмінієвого шару може протистояти зовнішньому механічному тертях та хімічній ерозії, забезпечуючи довгострокову стабільність кольорової картини. Ця комбінація процесів є особливо помітною у галузі подарункової упаковки високого класу, яка не тільки відповідає потребам візуального оздоблення, але й адаптується до складних середовищ зберігання та транспортування.

Хоча процес вакуумного алюмінієвого покриття має значні переваги, його суворі вимоги до умов процесів все ще є ядром технології. Під час процесу покриття ступінь вакууму, швидкість випаровування та швидкість запуску плівки повинні бути точно узгоджені. Недостатня ступінь вакууму призведе до зіткнення атомів алюмінію з молекулами залишків газу, знизить ефективність осадження та утворює пухке покриття; Занадто швидка швидкість випаровування може спричинити нерівну товщину алюмінієвого шару, і занадто повільно вплине на ефективність виробництва. Крім того, поверхневе натяг та чистота плівки ПЕТ також безпосередньо впливають на адгезію шару алюмінієвого покриття, а міцність на з'єднання інтерфейсу повинна бути посилена за допомогою обробки корони або покриття праймерів. З розвитком галузі нові технології, такі як алюмінієве покриття магнетрона, почали досліджувати більш точний контроль атомного осадження, намагаючись покращити рівномірність та щільність покриття, зменшуючи споживання енергії, і сприяти безперервній еволюції продуктивності кольорової покритої алюмінієвої плівки.

Від мікроскопічного атомного осадження до макроскопічного поліпшення продуктивності вакуумний процес алюмінієвого покриття переробляв функціональні властивості ПЕТ-плівки, покритого кольором, через точне управління матеріальною формою та молекулярною структурою. Цей процес є не лише кристалізацією матеріалів та інженерних технологій, але й продовжує сприяти технологічним інноваціям у таких галузях, як упаковка та електроніка. Її майбутня розробка продовжуватиме зосереджуватися на оптимізації процесів та проривах продуктивності, відкриваючи більш широкий простір додатків для нових матеріалів функціональної плівки.