Як плазмова обробка перетворює металізовану ПЕТ-плівку на надійний перетворюючий матеріал із високою адгезією

Складність склеювання за стандартною металізованою плівкою

Перетворювачі, які працюють з металізована пет плівка щодня стикаються з тією самою періодичною перешкодою: шар алюмінію, нанесений вакуумним напиленням, лежить поверх поліестерової підкладки, яка ніколи не створювалася як зручна для клею. Процес металізації покращує бар’єрні властивості та надає плівці дзеркального вигляду, але також знижує поверхневу енергію зовнішнього шару. Нижча поверхнева енергія означає, що клеї, фарби та шари ламінування важче зволожуються та утворюють міцний механічний або хімічний зв’язок.

У практичних операціях переробки це проявляється як розшарування під час висікання, підйому фарби під час високошвидкісного друку або несправність ущільнення в гнучкому пакуванні, яке вже покинуло завод. Жодна з цих проблем не є косметичною. Вони перетворюються на списаний матеріал, зупинки лінії та скарги клієнтів, які дорого відстежити до одного рулону плівки.

Саме ці проблеми покликана вирішити поверхнева активація, а особливо плазмова обробка, перш ніж плівка потрапить до ламінатора чи друкарської машини.

Як плазмова обробка змінює хімію поверхні

Плазмова обробка піддає металізовану поверхню впливу іонізованого газу всередині контрольованої камери. Процес бомбардує поверхню плівки реактивними речовинами, які очищають низькомолекулярні забруднення, роблять поверхню шорсткою на мікроскопічному рівні та вводять полярні функціональні групи на те, що раніше було низькоенергетичним, переважно інертним шаром алюмінію. Результатом є плівка, яка сприймає клеї, покриття та чорнила набагато стабільніше, ніж необроблені матеріали.

На відміну від обробки коронним розрядом, яка добре працює на плоских пластикових плівках, але має тенденцію швидко втрачати ефективність на металізованих або фольгованих поверхнях, плазмова обробка краще підходить для активації нанесеного металевого шару, оскільки вона може модифікувати поверхню більш рівномірно та утримувати цю активацію протягом довшого вікна використання. Це одна з причин Плівка mpet, оброблена плазмою призначений для застосувань, де довговічність з’єднання з часом, а не лише в точці ламінування, є критичною.

Типовий процес обробки плазмою

Етап випробування дином, показаний вище, необов’язковий. Оскільки поверхні, активовані плазмою, з часом можуть втрачати рівень обробки, особливо в поганих умовах зберігання, виробники плівки перевіряють кожну партію перед її відправкою, щоб конвертери точно знали, з якою поверхневою енергією вони працюють.

Поверхнева енергія та міцність зв’язку: що показують дані

Для належного змочування більшості клеїв і чорнил на водній основі потрібна мінімальна поверхнева енергія. Нижче цього порогу рідини збиваються вгору, а не рівномірно розподіляються, що залишає розриви в лінії з’єднання. Таблиця нижче відображає загальні галузеві діапазони, що використовуються для оцінки готовності металізованої плівки до переробки, без посилання на будь-якого конкретного постачальника чи лінійку продуктів.

Плівка, яка випробовується в межах допустимого діапазону поверхневої енергії на місці виробництва, все одно може вийти з ладу на перетворювачі, якщо вона зберігалася протягом тривалого часу без захисної упаковки або була піддана впливу високої вологості перед використанням.

Ось чому багато конвертерів вимагають свіжі дані про поверхневу енергію разом із доставкою плівки, а не покладаються лише на значення, зареєстровані тижнями раніше на місці виробництва.

Застосування, які залежать від високоякісної металізованої плівки

Металізована плівка з високою адгезією вказується там, де готовий продукт повинен витримати ламінування, друк або покриття без ризику відшарування шару пізніше протягом терміну служби. У наведеній нижче таблиці описано загальні кінцеві використання та конкретні вимоги до склеювання, які кожен із них пред’являє до плівки.

У кожній із цих категорій вартість невдалого склеювання рідко обмежується самою плівкою. Зазвичай це пов’язано з переробленими рулонами ламінату, відбракованою готовою продукцією або гарантійними претензіями, які відносяться до етапу перетворення, а не до специфікації сировини.

Спосіб розрізання та конвертації плівки на замовлення

Ефективність облігацій – це лише частина рівняння. Те, як плівку розрізають, намотують і обробляють, перш ніж вона потрапить до ламінатора, також впливає на кінцевий продукт. Переробники зазвичай шукають постачальника, який може вмістити наступне без шкоди для обробленої поверхні.

• Вузька прорізка з чистими краями без задирок, щоб уникнути проблем із відстеженням полотна
• Нестандартні діаметри рулонів і розміри серцевини, що відповідають існуючому обладнанню для ламінування або друку
• Контрольований натяг обмотки для запобігання подряпин на обробленій стороні
• Захисна оболонка або упаковка, яка зберігає поверхневу енергію під час транспортування та зберігання
• Документація на рівні партії, щоб конвертери могли відстежувати дані обробки до певного рулону

Чому лікування має таке ж значення, як і лікування

Плівка, яка виходить з лінії плазмової обробки при 42 динах на см, все ще може потрапити до конвертера нижче порогу придатності, якщо вона була розрізана із зайвим тертям, намотана надто щільно або зберігалася у вологому складі без відповідної упаковки. Перетворення рішень, які враховують транспортування від точки обробки до кінцевої доставки, як правило, дають більш передбачувані результати на виробничій лінії замовника.

Пункти контролю якості для переробників і постачальників

Послідовна ефективність з’єднання залежить від перевірки якості на кількох етапах, а не від однієї перевірки в кінці лінії. Наведений нижче контрольний список відображає контрольні точки, які найчастіше використовуються під час переробки пластикової плівки та виробництва.

1. Перевірка вхідної необробленої підкладки на однорідність товщини та оптичну прозорість
2. Перевірка щільності металізації для підтвердження сталого бар'єру та зовнішнього вигляду
3. Випробування рівня динамом після обробки по всій ширині полотна, а не лише по центру
4. Перевірка адгезії за допомогою методів відтягування стрічки або міцності на відрив, що відповідають кінцевому використанню
5. Перевірка різання на якість краю, телескопічність і твердість рулону
6. Моніторинг умов зберігання, включаючи контроль вологості на складі

Пропуск будь-якого з цих кроків має тенденцію зміщувати проблему нижче за течією, де діагностика та усунення стає дорожчим. Переробник, який виявляє несправність зв’язку в середині тиражу, має набагато меншу гнучкість, ніж постачальник плівки, який виявляє проміжок обробки перед відправкою рулону.

Вибір між стандартною та високоякісною металізованою ПЕТ плівкою

Не для кожного застосування потрібна найвища доступна міцність з’єднання, і вказівка більшої кількості обробки, ніж необхідно, може збільшити витрати без відповідної вигоди. Наведене нижче порівняння має допомогти переробникам узгодити вибір плівки з фактичними вимогами процесу.

Для переробників, які працюють на високошвидкісних лініях із жорсткими допусками, або транспортують готові ламінати на великі відстані та в певні часові рамки, додаткова консистенція плівки, обробленої плазмою, загалом компенсує невелику різницю у вартості через меншу кількість зупинок лінії та меншу кількість браку.

Часті запитання